Almindelige injektionsstøbningsfejl og deres løsninger: En omfattende guide

Injektionsstøbning er en af ​​de mest anvendte fremstillingsprocesser til fremstilling af plastdele med høj præcision. På trods af dens effektivitet og alsidighed kan det undertiden føre til defekter i det endelige produkt. Disse defekter kan variere fra kosmetiske mangler til funktionelle fejl, og de kan være forårsaget af flere faktorer, herunder materialevalg, maskinindstillinger, skimmeldesign og behandlingsparametre. I denne artikel vil vi dykke ned i de mest almindelige injektionsstøbningsfejl, deres årsager og mulige løsninger til at forbedre den samlede kvalitet og effektiviteten af ​​processen.

1. Kort skud (underfyld)

Definition:
Korte skud forekommer, når den smeltede plast ikke fylder formhulen fuldstændigt, hvilket efterlader dele af formen ufyldt. Dette resulterer i ufuldstændige eller mangelfulde dele.

Årsager:

Utilstrækkeligt injektionstryk: Trykket er muligvis ikke højt nok til at skubbe materialet ind i alle dele af formen.

Lav materialetemperatur: Materialet kan være for koldt, når det injiceres, hvilket får det til at størkne for tidligt.

Forkert skimmeludluftning: Hvis ventilationsåbninger er blokeret eller forkert designet, kan fanget luft forhindre formen i at fylde korrekt.

Utilstrækkelig flowsti -design: En dårligt designet form kan have smalle eller komplekse strømningsstier, der hindrer materialestrømning.

Løsninger:

Forøg injektionstryk: Sørg for, at maskinen injicerer ved et højt nok tryk til at fylde formen helt.

Øg materialetemperaturen: hæv temperaturen på materialet for at sikre korrekt strømning.

Optimer udluftning: Kontroller og korriger formeudluftningssystemet for at lade luft undslippe frit under injektion.

REESIGN Flow Path: Juster formdesignet for at sikre, at plasten har en klar og effektiv sti til at strømme ind i hulrummet.

2. blinker

Definition:
Blinkende er dannelsen af ​​overskydende materiale, der siver ud fra formhulen langs afskedslinjen, hvilket normalt danner tynde, uønskede fremskrivninger af plast på kanterne på delen.

Årsager:

Overdreven injektionstryk: Højt tryk kan tvinge materiale til at flygte fra formhulen.

Bærede eller beskadigede forme: En slidt eller forkert justeret form kan forårsage forkert forsegling, hvilket fører til flash.

Forkert klemkraft: Utilstrækkelig klemkraft kan få formhalvdelene til at åbne lidt under injektion, hvilket gør det muligt for materiale at flygte.

Løsninger:

Juster injektionstryk: Sænk injektionstrykket for at undgå overskydende materiale, der tvinges ind i formgabet.

Kontroller formjustering: Sørg for, at formenhalvdelene er korrekt justeret og i god stand.

Forøg klemkraften: Brug en passende klemkraft til at holde formen lukket tæt under injektion.

3. Sinkmærker

Definition:
Vaskemærker er depressioner, der vises på overfladen af ​​en støbt del, normalt over områder med tykke sektioner.

Årsager:

Utilstrækkelig afkølingstid: Hvis delen afkøles for hurtigt, kan materialet muligvis sammentrække og danne et vaskemærke.

Tykke sektioner i formen: områder med tykke vægge eller inkonsekvente tykkelser afkøles i forskellige hastigheder, hvilket fører til synkemærker.

Utilstrækkeligt pakningstryk: Det tryk, der bruges til at pakke materialet i formen, er muligvis ikke nok til at sikre fuldstændig fyldning, hvilket fører til hulrum eller synkemærker.

Løsninger:

Forøg køletid: Lad delen afkøle i en længere periode for at undgå ujævn krympning.

Ændre deldesign: Reducer vægtykkelsen eller inkorporere ribben for at muliggøre ensartet materialefordeling.

Forbedre pakningstryk: Forøg pakningstrykket for at sikre, at formen er fuldstændigt fyldt, og eventuelle hulrum fjernes.

4. Warping

Definition:
Vidding opstår, når en støbt del deformeres eller bøjes på grund af ujævn afkøling eller interne spændinger under støbningsprocessen.

Årsager:

Ujævn afkøling: Afkøling, der er hurtigere på den ene side af delen sammenlignet med den anden, kan føre til forvrængning.

Interne spændinger: Variationer i materialetykkelse eller inkonsekvent injektionstryk kan forårsage interne belastninger, der resulterer i vridning.

Uhensigtsmæssig formdesign: dårligt design kan føre til ujævn strømning eller utilstrækkelig støtte til delen under afkøling.

Løsninger:

Forbedre kølesystem: Brug et afbalanceret kølesystem med tilstrækkelig temperaturstyring for at sikre ensartet afkøling.

Optimer mugdesign: Sørg for, at formdesignet understøtter delen jævnt under afkøling og giver tilstrækkelig støtte overalt.

Kontrolinjektionsparametre: Juster injektionshastighed og tryk for at minimere interne spændinger.

5. Surface -ufuldkommenheder (skrubbe, ridser eller striber)

Definition:
Overfladefejl såsom skrubning, ridser eller striber kan vises på overfladen af ​​den støbte del, der påvirker dens udseende og funktionalitet.

Årsager:

Forurenet materiale: Udenlandske partikler eller forurenende stoffer i materialet kan forårsage ridser eller mærker på overfladen af ​​delen.

Slidt formoverflade: En beskadiget eller slidt form kan føre til overfladedefekter på den støbte del.

Overdrevne formudgivelsesmidler: Overforbrug af formudgivelsesmidler kan efterlade striber eller mærker på overfladen af ​​delen.

Løsninger:

Brug rene materialer: Sørg for, at materialerne er fri for forurenende stoffer inden brug.

Regelmæssig formvedligeholdelse: Udfør regelmæssig vedligeholdelse på formen, herunder polering eller udskiftning af slidte komponenter.

Kontrolformede frigørelsesmidler: Brug det passende beløb af formfrigørelsesmidler og undgå overanvendelse.

6. Kolde snegle

Definition:
Koldt snegle er størknet bunker af plast, der dannes ved dysen eller i løbersystemet under injektionsstøbningsprocessen, hvilket forårsager blokeringer.

Årsager:

Lav injektionstemperatur: Plastmaterialet afkøles for hurtigt, før den går ind i formen, og størkning i dysen eller løberen.

Overdreven afkølingstid: Hvis afkøling er for langsom, størkner materialet, inden den går ind i formen.

Løsninger:

Forøg injektionstemperatur: Høj materialetemperaturen for at sikre, at den forbliver smeltet under hele injektionsprocessen.

Forkort køletid: Reducer køletid for at forhindre for tidlig størkning af materialet.

7. Jetting

Definition:
Jetting opstår, når smeltet plastik strømmer for hurtigt ind i formen, hvilket får den til at "jet" gennem formhulen. Dette resulterer i ru overflader og uregelmæssige påfyldningsmønstre.

Årsager:

Overdreven injektionshastighed: For høj af en injektionshastighed kan få materialet til at stråle ind i hulrummet.

Forkert portdesign: Dårlig portdesign kan føre til ujævn strømning og jetting.

Løsninger:

Reducer injektionshastigheden: Juster injektionshastigheden for at sikre, at materialet flyder langsommere og jævnt ind i formen.

Optimer portdesign: Ændre portdesignet for at fremme glattere materialestrøm og forhindre jetting.